Isalpox epoxi 2 componentes

Pintura epoxi de 2 componentes, especialmente indicada para la protección y decoración de suelos en aparcamientos, industrias, comercios, talleres, etc, y en general, allá donde se requiera una elevada resistencia química y mecánica.

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Descripción

Pintura epoxi 2 componentes :

Isalpox epoxi 2 componentes pintura epoxi-poliamida,de dos componentes, de altas prestaciones y resistencias.

Propiedades de la pintura epoxi 2 componentes isaval :

Buena adherencia sobre metal, cemento y hormigón.

Alta resistencia a:

  • Gasolina.
  • Gasoil.
  • Aceites lubricantes.
  • Detergentes.
  • Elevada dureza y resistencia al tráfico de vehículos.
  • Gran resistencia a la abrasión y al desgaste.

Usos de la pintura epoxi para suelos industriales Isalpox epoxi 2 componentes :

Pensado especialmente para el pintado de:
  • Suelos y paredes de hormigón.
  • Naves industriales.
  • Aparcamientos
Igualmente su empleo es muy recomendado para el pintado de todo tipo de estructuras metálicas empleadas para la construcción o la fabricación de maquinaria industrial.
Esta pintura es de utilización interior, en exteriores seproduce caleo y desviación del color.

Normas de aplicación Isalpox epoxi 2 componentes :

  • Agitar el producto hasta su perfecta homogeneización.
  • Las superficies a pintar deben estar secas, limpias, exentas de polvo, grasa, salitre, etc.
  • Si estaba pintado anteriormente cuidar que la pintura anterior esté en buen estado y bien adherida y comprobar la compatibilidad con ISALPOX.
  • PROPORCIÓN DE MEZCLA: 3 a 1 en volumen.
  • VIDA DE LA MEZCLA: 6 horas a 20ºC.
  • Realizar la mezcla con el endurecedor y esperar 10 minutos antes de comenzar a pintar.
  • Aplicación a rodillo, éste debeser de pelo corto y previamente hay que eliminarle la pelusa.
  • La dilución será del 0-10% con DISOLVENTE EPOXI (D-100) y el rendimiento 6-8 m2/l y mano.
  • APLICAR POR ENCIMA DE LOS 10ºC DE TEMPERATURAAMBIENTE Y DEL PAVIMENTO Y POR DEBAJO DE LOS30ºC Y DEL 85% DE H.R.
  • No se puede usar el producto, una vez mezclado,transcurrido el tiempo de vida de mezcla, aunque su viscosidad lo permita.
Isalpox epoxi 2 componentes aplicación :
  • USOS : Interior. Naves industriales, talleres, parkings,…
  • FONDEAR CON : Sellador epoxi 100% sólidos. Sellador Epoxi 40% sólidos.
  • DILUCIÓN : Diluyente epoxi D-100. Aplicación: Brocha 0-5%, Rodillo 0-5%
  • TIEMPO DE SECADO : Al tacto: 2 horas / Repintado: 24 horas / Transito vehículos ligeros: 48 horas / Resistencias máx.: 8 días.
  • LIMPIEZA : Disolvente epoxi D-100 o disolvente limpieza D-80.
  • ACABADO : Satinado
  • RENDIMIENTO : 6-10 m²/l.
  • FORMATOS : 4 L, 16 L.

Soportes nuevos sin pintar :

Hierro y acero:
  • Eliminar la cascarilla de laminación que pueda existir.
  • Eliminar los restos de óxido o de material ya oxidado (chorreado abrasivo o bien mediante rascado y cepillado mecánico o manual), hasta dejar la superficie libre de oxido.
  • Es conveniente aplicar una imprimación antioxidante, IMPRIMACIÓN EPOXÍDICA para la máxima protección de las superficies metálicas.
  • Suelos:El pavimento ha de encontrarse en óptima condición de preparación, saneada, seca y uniforme.
  • Esperar hasta total fraguado (1mes).

 

Descargas

Ficha Tecnica ISALPOX

Datos Técnicos

Aspecto Satinado. Ángulo de 60º: 80%. Ángulo de 85º: 94%
Color Verde gris, rojo y colores RAL
Densidad 1.3–1.4 Kg./litro (En función del color).
Viscosidad 30-60 Poises (Brookfield RTV a 20 rpm.)
Volúmen en Sólidos 56% Resistencia al impacto Clase III (UNE EN ISO 6272-1:2004)
Resistencia fuertes ataques químicosClase III (UNE EN 13529:2005)
Resistencia al choque térmico 4.1 N/mm2(UNE EN 13687:2002)
Permeabilidad al agua líquida W= 0.04 Kg/m2*h0.5. Baja (UNE EN 1062-3).
Resistencia a la abrasión Taber Pérdida de peso 1466 mg (UNE EN ISO5470-1:1999)
Resistencia a la tracción 2.80N/mm2 (UNEEN 1542:2000)
Reacción al fuego(Euroclases)A2-s1(UNEEN 135011:07)
Rendimiento6–10 m2/l y mano, dependiendo de la superficie COV Cat(A/j): 500 g/l (2010).
Contenido máximo producto 498 g/l Secado
-Al tacto, 2 horas.
-Repintado, mínimo 6 horas; máximo, 24 horas.
-Resistencias máximas 8 días.

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