Descripción
SELLADOR EPOXI 100% SUELOS:
Epoxi sellador incoloro 40% sólidos, Imprimación incolora, selladora sin disolvente (100% sólidos)
a base de resinas epoxídicas con elevada capacidad humectante y buena penetración.
PROPIEDADES Epoxi sellador incoloro 40% sólidos :
- Sellador por capilaridad
- Autonivelante.
- Buena adherencia sobre cemento y hormigón.
- Elevada dureza.
- Facilita la adhesión entre el suelo de hormigón y un mortero EPOXI AUTONIVELANTE.
USOS Epoxi sellador incoloro 40% sólidos :
Se puede emplear como: Fijador.
Reforzante de superficies degradadas.
Excelente sellador para el hormigón poroso.
Como preparación del suelo antes de aplicar un mortero EPOXI AUTONIVELANTE.
Epoxi sellador incoloro 40% sólidos aplicación :
- USOS : Sellador para la posterior aplicación de pinturas epoxi, poliuretano, clorocaucho, etc., en pavimentos.
- DILUCIÓN : Al uso.
- TIEMPO DE SECADO : Al tacto: 4 horas / Repintado: mínimo 16 horas, máximo 24 h.
- LIMPIEZA : Disolvente Epoxi D100 o limpieza D80.
- ACABADO : Transparente.
- FORMATOS : 16 Kg.
- APLICACIÓN : Manualmente mediante rodillo o pistola.
NORMAS DE APLICACIÓN Epoxi sellador incoloro 40% sólidos :
- Primero agitar los productos hasta su perfecta homogeneización.
- A continuación añadir el endurecedor a la base y agitar a 300 rpm durante 3 minutos.
- Mezclar las cantidades exactas que se vayan a emplear.
- Verter la mezcla sobre el pavimento y extenderla con un rastrillo plano de caucho o con un rodillo de pelo corto, siempre dejando una capa delgada.
- Desairear posteriormente con un rodillo de púas de nylon.
- Cuando se tenga que aplicar EPOXI AUTONIVELANTE sobre superficies desiguales, es conveniente primero tender una capa se SELLADOR EPOXI a razón de 0.3 Kg/m2.
- A continuación, en húmedo, se “siembra” con arena de cuarzode 0.5-1 mm. La cantidad de arena recomendada es 1Kg/m2.
- Cuando ha endurecido, a partir de 12 horas, se aspira toda la arena suelta y se realiza una nueva aplicaciónde SELLADOR EPOXI, nivelándolo y desespumando con rodillo de púas.
- De esta forma se consigue un previoautonivelante.La limpieza de útiles de trabajo y herramientas se realiza antes de catalizar el producto con DISOLVENTE EPOXI (D– 100).
- La disolución se realiza con DISOLVENTE EPOXI (D –100), el rango de mezcla depende del método de aplicación y está comprendido entre 0-30 %.
SOPORTES NUEVOS SIN PINTAR :
- APLICAR POR ENCIMA DE LOS 10ºC DE TEMPERATURA AMBIENTE Y DEL PAVIMENTO Y POR DEBAJO DE LOS 30ºC Y DEL 85% DE H.R.
- Las superficies a imprimar deben estar secas, limpias, exentas de polvo, grasa, salitre, etc
- En hormigón nuevo hay que esperar hasta el fraguado total, 1 mes y ha de encontrarse en óptimas condiciones de secado y uniformidad.
- El contenido máximo en humedad del soporte será inferior al 5%, medido a 2 cm. de profundidad.
- Eliminar eflorescencias y restos de productos y sustancias extrañas (grasas, polvo, aceites y/o derivados,…).
- Es fundamental regular la porosidad del pavimento para que se favorezca la penetración y anclaje de la selladora.
- Para ello los mejores resultados se obtienen a través de métodos mecánicos (granallado o fresado)ya que además de regular la porosidad del soporte eliminan cualquier tipo de sustancia o cuerpo extraño no deseados.
SUPERFICIES PINTADAS :
- Primeramente si la pintura está en mal estado o descascarillada, hay que eliminar los restos mal adheridos mediante decapado mecánico.
- Ver la compatibilidad sobre la pintura anterior.
- Limpiar los restos de aceites o grasas.
- Lijar completamente la superficie de pintura anterior en buen estado para finalizar.
