Description
Epoxi sellador incoloro 100% sólidos :
Imprimación incolora, selladora sin disolvente (100% sólidos) a
base de resinas epoxídicas con elevada capacidad humectante
y buena penetración.
Epoxi sellador incoloro 100% sólidos aplicación :
- USOS : Sellador para la posterior aplicación de morteros epoxi, pinturas epoxi y poliuretano suelos.
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DILUCIÓN : Diluyente Epoxi D-100. Aplicación: Si se necesita, diluir máximo un 5%.
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TIEMPO DE SECADO : Al tacto: 4 horas / Repintado: mín. 16 horas / máx. 24 horas / Total: 16 horas.
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LIMPIEZA : Disolvente Epoxi D-100 o disolvente limpieza D-80.
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ACABADO : Transparente.
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FORMATOS : 16 Kg.
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APLICACIÓN : Manualmente mediante rodillo o pistola.
PROPIEDADES Epoxi sellador incoloro 100% sólidos :
- Sellador por capilaridad
- Autonivelante.
- Buena adherencia sobre cemento y hormigón.
- Elevada dureza.
- Facilita la adhesión entre el suelo de hormigón y un mortero EPOXI AUTONIVELANTE
USOS Epoxi sellador incoloro 100% sólidos :
Se puede emplear como:
- Fijador o Reforzante de superficies degradadas.
- Excelente sellador para el hormigón poroso.
- Como preparación del suelo antes de aplicar un mortero EPOXI AUTONIVELANTE
NORMAS DE APLICACIÓN Epoxi sellador incoloro 100% sólidos :
- Primero agitar los productos hasta su perfecta homogeneización.
- Segundo añadir el endurecedor a la base y agitar a 300 rpm durante 3 minutos.
- A continuación mezclar las cantidades exactas que se vayan a emplear.
- Después verter la mezcla sobre el pavimento y extenderla con un rastrillo plano de caucho o con un rodillo de pelo corto, siempre dejando una capa delgada.
- Además se debe desairear posteriormente con un rodillo de púas de nylon.
- Poco después cuando se tenga que aplicar EPOXI AUTONIVELANTE sobre superficies desiguales, es conveniente primero tender una capa se SELLADOR EPOXI a razón de 0.3 Kg/m2.
- Acontinuación, en húmedo, se “siembra” con arena de cuarzode 0.5-1 mm.
- La cantidad de arena recomendada es 1Kg/m2. Cuando ha endurecido, a partir de 12 horas, se aspira toda la arena suelta y se realiza también una nueva aplicación de SELLADOR EPOXI, nivelándolo y desespumando con rodillo de púas.
- De esta forma se consigue un previo autonivelante.
- Por ultimo la limpieza de útiles de trabajo y herramientas se realiza antes de catalizar el producto con DISOLVENTE EPOXI (D– 100).
- La disolución se realiza con DISOLVENTE EPOXI (D –100), el rango de mezcla depende del método de aplicacióny está comprendido entre 0-30 % para terminar.
SOPORTES NUEVOS SIN PINTAR:
- APLICAR POR ENCIMA DE LOS 10ºC DE TEMPERATURA AMBIENTE Y DEL PAVIMENTO Y POR DEBAJO DE LOS 30ºC Y DEL 85% DE H.R.
- Las superficies a imprimar deben estar secas, limpias, exentas de polvo, grasa, salitre, etc.
- En hormigón nuevo hay que esperar hasta el fraguado total, 1 mes y ha de encontrarse en óptimas condiciones de secado y uniformidad.
- El contenido máximo en humedad del soporte será inferior al 5%, medido a 2 cm. de profundidad.
- Eliminar eflorescencias y restos de productos y sustancias extrañas (grasas, polvo, aceites y/o derivados,…).
- Es fundamental regular la porosidad del pavimento para que se favorezca la penetración y anclaje de la selladora.
- Para ello los mejores resultados se obtienen a través de métodos mecánicos (granallado o fresado) ya que además de regular la porosidad del soporte eliminan cualquier tipo de sustancia o cuerpo extraño no deseados finalmente.
SUPERFICIES PINTADAS:
- Primero si la pintura está en mal estado o descascarillada, hay que eliminar los restos mal adheridos mediante decapado mecánico.
- Ademas es recomendable ver la compatibilidad sobre la pintura anterior.
- A continuación Limpiar los restos de aceites o grasas.
- Lijar completamente la superficie de pintura anterior en buen estado para finalizar.
